中央空调、工业冷却、集中供暖管道大量存在 90° 直角转向布局，常规直通过滤器安装需额外增加弯头、加长管路，占用机房大量空间，还会增大水流阻力。管道内泥沙、铁锈、焊渣、生物絮团长期堆积，极易堵塞冷凝器、水泵、板换，造成机组高压报警、换热效率下滑、频繁停机酸洗。
广州美疌环保全新推出全自动角通式排污过滤器（MJR-DZ-G），采用进出口 90° 直角一体结构，完美适配管道直角点位，无需改造管路；搭载楔形不锈钢滤网、电动转向蝶阀、排污执行机构，配套 PLC 全自动 + 本地手动双模式控制系统，实现正常过滤、在线反洗、自动排污全流程自动化运行，全程无需停机断水，是紧凑机房、直角管路循环水前置过滤标配设备，可搭配石英砂过滤器、广谱感应水处理器、真空脱气机组组成完整水循环净化系统。
一、整机结构组成
设备一体化卧式角通结构，出厂预装全套阀体与电控，到场法兰对接即可投入使用：
承压筒体：Q235 碳钢内外环氧防腐 / 304 不锈钢可选，耐压最高 1.6MPa，适配 0.6MPa 常规空调系统；
楔形不锈钢滤网：304/316L 精密滤筒，过滤精度 4μm~3mm 可选，纳污量大、不易变形，拦截泥沙、铁锈、悬浮絮团；
电动水流转向蝶阀：PLC 控制自动切换水流方向，实现正向过滤、反向冲洗两种工况；
电动排污球阀：配合转向阀同步启闭，依靠系统水压快速排出截留污物；
压差监测变送器：实时采集滤网进出口压差，自动判断堵塞程度，触发反洗程序；
PLC 触控电控箱：全自动 / 手动一键切换，支持 485 开放式通讯对接 BMS 楼宇监控；
一体式底座法兰：自支撑结构，无需额外支架，直角法兰直接对接管路，安装简便。
二、完整工作流程：正常过滤 + 自动反洗排污
1、正向过滤工况（日常运行）
水流从设备水平入口进入筒体，电动转向阀保持开启状态，水流穿过滤筒向外渗透，水中泥沙、铁锈、管道剥落杂质被拦截在滤网内侧；洁净水体从垂直 90° 出口流出，输送至冷水机组、换热器等后端设备。过滤过程水阻极低，压力损失≤0.015MPa，不会增加循环水泵负荷；杂质持续堆积在滤网内侧，使进出口压差逐步上升。 2、全自动反向冲洗排污流程（无需停机、不断流）
控制系统具备压差触发、定时触发两套独立逻辑，满足任一条件自动启动完整反洗流程，全程仅 30~90 秒：
信号接收：压差达到预设阈值（0.05~0.1MPa）或到达设定运行时长，PLC 输出指令；
切换水流：电动转向蝶阀旋转 90°，封闭直通流道，改变水体流向，清水从滤网外侧向内反向冲刷；
高压排污：同步打开底部电动排污阀，反向水流强力剥离滤网表面黏泥、锈渣，污物随污水快速从排污口排出；
复位待机：反洗计时结束，转向阀、排污阀自动复位，设备恢复正常过滤模式，全程不中断系统供水。
整套反洗耗水量极低，仅占系统总流量 1%~3%，节水环保；滤网无需人工拆卸刷洗，大幅降低机房运维工作量。
三、PLC 全自动 + 手动双模式控制系统
设备搭载工业级触控 PLC 控制柜，两种运行模式自由切换，兼顾无人值守智能化管理与现场检修调试需求。
（一）PLC 全自动运行模式（常规推荐）
双逻辑自动反洗：压差、定时双模式可单独启用或联动，参数触屏自由调节；
实时工况监测：显示屏直观展示进出口压力、压差、运行状态、反洗倒计时；
故障声光报警：阀体故障、压差异常、通讯中断自动提醒，记录运行故障数据；
远程系统对接：内置 Modbus 开放式通讯协议，运行数据上传至 BMS 智慧机房平台，远程查看、修改设备参数；
全天候无人值守：通电持续自动过滤、定期自清排污，无需人员现场操作。
