第一部分：完整选型流程（工程投标 / 客户勘测标准步骤）

步骤 1：收集系统基础工况参数（选型核心依据）

1. 系统总循环流量（冷水机组总流量 m³/h）

• 中央空调：按所有冷水机组额定冷却水流量总和；

• 工业循环水：冷却水泵额定总流量；

• 选型旁流处理量取系统总流量 5%~10%，水质差 / 高硬度工况取 10%，常规酒店写字楼取 5%。

2. 主管道公称直径 DN（冷却水回水总管）

3. 水质基础数据

• 原水总硬度（CaCO₃）、TDS、氯离子含量；

• 是否存在老旧管道厚垢、藻类、黏泥常年超标；

4. 运行工况条件

• 系统水温（≤55℃常规型；55~80℃高温定制款）；

• 系统工作压力（常规≤1.0MPa，高压工况定制筒体）；

• 应用场景：医院 / 数据中心 / 商场 / 化工工厂（医院需强化杀菌、抑制军团菌配置）；

5. 机房安装条件

• 预留安装空间、离地高度、供电 220V/380V；

• 是否需要自动排污、物联网远程监控功能。

步骤 2：匹配设备标准型号（美疌 E 型旁流电离动态离子机组）

1. 按旁流处理流量匹配机型：

• MJL-E-20：旁流 5m³/h，DN50 接管，适配总流量 50~100m³/h 小型中央空调；

• MJL-E-40：旁流 10m³/h，DN80 接管，总流量 100~200m³/h 写字楼 / 医院；

• MJL-E-60：旁流 15m³/h，DN100 接管，200~350m³/h 商业综合体；

• MJL-E-100：旁流 25m³/h，DN150 接管，350~600m³/h 大型工业厂区、IDC 数据中心；

2. 材质选配：

• 常规清水：筒体碳钢防腐；

• 氯离子偏高 / 化工循环水：整机 304 不锈钢筒体、电极；

3. 功能模块选配：

• 基础款：电离离子释放 + 手动排污；

• 标准全自动款：压差感应自动排污、定时排污双模式；

• 智慧款：物联网远程监控、水质数据上传 BA 楼宇系统、故障手机报警。

步骤 3：校核适配性，排除不匹配工况

1. 老旧系统垢层＞2.5mm：先酸洗除垢再安装，防止大块老垢脱落堵塞冷凝器铜管；

2. 海水、高氯化工废水：必须选用 316 电极 + 不锈钢整机定制；

3. 系统水温＞80℃：更换高温专用电离电极、耐高温密封组件；

4. 系统无连续循环水泵、间歇运行：加大旁流流量至总流量 10%，增设延时运行功能。

步骤 4：出具选型方案、技术参数、报价清单

第二部分：设备标准操作全流程（安装调试→日常运行→排污→停机维护）

一、安装前检查与管路通水调试

1. 核对设备进出水标识，进水接冷却水泵出水侧，出水接回水总管，并联旁路安装，增设进出口手动球阀 + 检修旁通阀；

2. 管路全部冲洗，排净焊渣、铁锈杂质；

3. 打开进出口阀门，关闭检修旁通，缓慢通水，检查法兰、筒体无渗漏；

4. 确认控制柜接地可靠，接入 AC220V 电源，电控箱保持干燥通风。

二、开机启动操作流程

1. 接通总电源，控制柜电源指示灯常亮；

2. 旋转面板总开关至【自动】模式：

• 设备电离电极自动启动，释放银离子、钠等离子进入循环水；

• 压差传感器实时监测筒体滤芯前后压差；

3. 手动调试模式（检修 / 初次调试）：

   切换至【手动】，可单独启动电离单元、手动触发排污阀，测试排污动作是否顺畅；

4. 运行参数设定（触摸屏 / 旋钮）：

• 压差排污阈值：常规 0.05MPa，水质浑浊调至 0.03MPa；

• 定时排污周期：4~24 小时可调；

• 离子释放强度：高硬度水质调高档位，常规工况中档。

三、正常自动运行流程（24 小时无人值守）

1. 旁流水持续进入电离反应筒体，电极电离释放多功能离子：

• Na⁺置换水中 Ca²⁺、Mg²⁺，阻止碳酸钙结垢；

• Ag⁺、活性氧持续杀菌灭藻，抑制军团菌、生物黏泥；

• 管壁生成致密 Fe₃O₄钝化膜，防止管路、冷凝器腐蚀；

2. 水中水垢絮体、泥沙悬浮物被内置精密滤网截留；

3. 压差持续监测，滤芯堵塞压差达标，自动启动排污程序。

四、自动 / 手动排污操作

1）压差自动排污（标准运行模式）

1. 压差达到设定值，电控系统输出信号，电动排污球阀打开；

2. 筒体内高压水流冲刷滤网，杂质、疏松水垢随排污管排入排水沟；

3. 预设排污时长（0~3 分钟可调）结束，排污阀自动关闭，设备恢复正常旁流处理。

2）手动强制排污（定期巡检、水质浑浊时）

1. 控制柜按下【手动排污】按钮；

2. 观察排污口出水由浑浊变清澈，松开按钮或等待定时结束停止排污；

3. 排污完成检查压差恢复至正常值。

五、临时停机 / 长期停机操作

短期停机（检修主机、清洗冷凝器）

1. 先切换控制柜至【停止】，关闭电离单元；

2. 关闭设备进出口球阀，打开检修旁通阀，不影响主系统水循环；

3. 设备筒体内保持满水，无需排空。

长期停机（冬季防冻、停产超过 7 天）

1. 切断设备总电源；

2. 关闭进出口阀门，打开筒体底部排空阀，将筒内积水完全放空；

3. 清理滤网内积存污垢，电极干燥存放，避免浸泡腐蚀。

六、日常巡检与简易维护操作

1. 每日巡检：电源指示灯、运行灯是否常亮，查看进出水压差是否稳定；

2. 每周：手动排污 1 次，观察排污杂质量；

3. 每 6 个月：打开筒体人孔，冲洗滤网，检查电离电极损耗，轻微结垢清水冲洗即可；

4. 每年：检测电极离子释放效率，损耗严重更换专用电离电极。

第三部分：运行效果管控标准

1. 防垢：管壁无硬质水垢，仅生成疏松文石微晶，排污自动排出；

2. 杀菌：循环水细菌总数、军团菌指标符合国标，杀菌率＞98%；

3. 防腐：碳钢管道、冷凝器无点蚀、锈瘤，延长换热设备寿命；

4. 运维减负：阻垢、杀菌药剂投加量削减 80% 以上，取消频繁酸洗，节水节电。

第四部分：配套适配场景